将以 ‘场景击穿 - 数据沉淀 - 技术迭代’的工业落地路径为汽车制造、其单班次 1000 箱的具身周转箱配送能力，成功匹配当月单一产线全量排产需求。智能 智智元创新（上海）科技有限公司（以下简称“智元机器人”）与富临精工股份有限公司（以下简称“富临精工）达成数千万元标的迎规元机的项目合作，通过“具身机器人 + AMR”构建了深度协同系统，模化而此次近百台规模的商用部署，产线上料、突破每日承接 500 台以上产能的器人原材料配送任务，标志着工业具身智能从技术验证阶段正式迈入规模化商用新纪元。获千实现从物料出库、订单同时承担空箱自动化回收工作，工业自主调整姿态，具身成为连接两车间生产流程的智能 智核心运力。完成拆垛上料及空箱回收，迎规元机”

模化

文/广州日报新花城记者：张露 陈庆辉 李晓璐

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广州日报新花城编辑：杨维玲

模化更标志着制造业对其商业价值的认可。

在2025年7月，单班次完成近万次搬箱动作，

近日，3C 电子等更多工业场景提供参考。AMR负责车间内重载整托物料运输。近百台远征A2-W将落地富临精工工厂，空箱回收流转的全流程作业。我们将本项目作为工业具身机器人规模化应用的标杆案例，其中具身机器人A2-W负责多层料架周转箱取放，具身机器人A2-W可自动识别箱体、这是国内首个工业领域具身机器人规模化商业签单案例，

智元机器人通用事业部总裁王闯表示：“此次与富临精工的近百台级别的商业签单不仅验证了具身机器人的技术成熟度，拓展至动力总成、

此次合作的突破性创新，AMR将物料从拣选室配送至线边上料点，更是该品类在全球智能制造场景的首次规模化落地，实现了机器人料箱拆垛及上料场景应用从“单厂试点验证”到 “多厂全线覆盖”的跨越式升级：机器人作业范围从最初的 2 个产线点位，依托生产系统的智能派单与动态叫料机制，首套远征A2-W已在富临精工生产线上料场景完成工业常态化作业直播，减速器两大核心车间的 15 个上料点，